Vytvoření průkopnického podnikání v digitální ekonomice vyžaduje odvážný a invenční přístup. Odlišnost se vyplácí, a proto musí podniky přemýšlet o tom, co dělají, aby posouvaly své hranice a vystupovaly z davu.

Právě to se pokoušíme dělat ve společnosti Technologies Added. Jako provozovatel první sdílené inteligentní továrny na světě se průběžně snažíme přetvářet konvenční výrobní modely a nahlížet na činnosti v rámci naší výroby s kreativním přístupem.

Inteligentnější model

Brány naší továrny v Emmenu v Nizozemsku jsme otevřeli na počátku roku 2017. Čím se toto zařízení odlišuje, je jeho kolaborativní model; jsme hostitelem výroby pro několik podobně smýšlejících společností pod jednou střechou. Tím do oblasti konvenčně uzavřeného, proprietárního průmyslu vstupuje stejný princip sdílení, jaký používá společnost WeWork. Tak firmám, se kterými spolupracujeme, umožňujeme těžit výhody „předpřipraveného“ výrobního modelu (na bázi předplatného na výrobní kapacity), ze sdílených zdrojů nebo z přístupu k pokročilým technologiím.

Tento model našim zákazníkům umožňuje rychle nastavovat konfigurovatelné výrobní linky a realizovat „hromadnou individualizaci“ – tedy pružný a vysoce škálovatelný proces uvádění produktů na trh. Svými schopnostmi, které nabízí, stanovuje náš výrobní závod nový standard. Jedná se například o 3D modelování, inteligentní robotiku, digitální dvojčata a výrobu vycházející z reálných dat. To vše mohou naši zákazníci používat k experimentům s novými výrobními modely.

Nyní, po dvou letech, máme v našem zařízení 10 aktivních společností (vedle našich vlastních výrobních linek) a dalších 20 společností, které od nás pravidelně objednávají. Zde uvádím několik klíčových poznatků vycházejících ze zkušeností za poslední dva roky, ke kterým jsme došli a které by mohly pomoci i jiným výrobcům, kteří se pokoušejí získat inteligentnější výrobní schopnosti.

Poznatek č. 1 – pojměte flexibilitu za svou výhodu

Ve společnosti Technologies Added používáme schopnosti modulární „flexibilní montáže“, abychom několika různým partnerům umožnili současný provoz s možností rychlých změn produktů vyráběných na linkách. Tento přístup je využíván jak zavedenými společnostmi, tak i startupy; první je využívají k testování nových linek (a překonání některých problémů, kterým čelí u svých původních výrobních zařízení), druhé pak k rozšiřování výrobní kapacity u zboží, u nějž již byla dostatečně ověřena poptávka na trhu.

Poznatek č. 2 – atakujte status quo

Společnosti zaměřené na inovace by měly stále hledat chybné předpoklady jak ve svých stávajících provozních modelech, tak i v modelech svých konkurentů a důsledně zkoumat, jestli neexistuje lepší způsob vykonávání činností. Ve společnosti Technologies Added například pracujeme se zavedeným výrobcem, který uvažoval o zadání zakázky na novou výrobní linku nízkonákladové továrně sídlící v jedné z rozvojových zemí. Po důkladné analýze nákladů byl náš zákazník překvapen zjištěním, že naše inteligentní továrna ve skutečnosti celkově vycházela jako cenově výhodnější řešení, zvláště díky schopnosti přistupovat k výrobě „na základě objednávek“ (namísto přístupu „na základě skladových zásob“).

Poznatek č. 3 – nechejte úspory ze zvýšení výroby pracovat ve váš prospěch

Digitální transformace může klást před samostatně fungující organizaci různé náročné výzvy, například z hlediska investičních výdajů a získání technické expertízy k uspořádání všech technologií, které jsou v soukromém výrobním sektoru nezbytné, a následně vybudování schopností pro maximalizaci jejich efektivity. 

Abychom tyto výzvy překonali, vytvořili jsme kolaborativní prostředí, kde menší společnosti mohou získat schopnosti, na něž by jinak neměly šanci dosáhnout. To se netýká pouze výrobních technologií v našem zařízení, ale také odborné podpory v důležitých oblastech činnosti, jako například uspořádání výrobních postupů, technické činnosti, logistika a zabezpečení.

Poznatek č. 4 – nebojte se experimentovat

Podniky mají v současnosti výhodu mnohem hlubšího přehledu o tržní poptávce. Tato znalost jim pomáhá dodávat produkty i do úzce specializovaných oblastí, které dříve byly přehlíženy. Využíváme proces „produktové inovace“, který umožňuje přejít od prototypů k průmyslové výrobě ve velmi krátkém čase (často za pouhé dva měsíce) a s nižšími náklady. Naši zákazníci mohou tento proces používat k rychlému uvádění svých produktů na trh. Navíc získají možnost vyhodnotit, zda je předpokládaný rozsah obchodní příležitosti opravdu reálný, ještě před rozšířením výroby na plnou kapacitu. 

Poznatek č. 5 – najděte si partnery, kteří jsou schopni vyplnit mezery ve vašich vlastních schopnostech

Žádná společnost nemůže být specialista na všechno; dnešní průkopnické společnosti jsou budovány na síle jejich partnerských sítí. Právě z toho důvodu spolupracujeme se společností Rockwell Automation na integraci jejího systému řízení výroby (MES) do našich výrobních zařízení. Podpora firmy Rockwell nám pomáhá používat automatizační software, získat tak zlomovou inovaci v oblasti výrobního průmyslu a propůjčovat stejné výhody společnostem, které využívají naše výrobní zařízení.

Sdílení úspěchu

Jelikož nové technologie snižují tradičně vysoké bariéry, které bránily vstupu do oblasti výroby, musí podniky přemýšlet odlišně, pokud se chtějí udržet na trhu. Digitální transformace nabízí těmto společnostem prostředek k eliminaci slabých míst v konvenčních obchodních modelech, které se jejich konkurenti bojí vyzkoušet. 

Prostřednictvím naší inteligentní továrny mají společnosti přístup k partnerovi, který jim může pomoci otestovat limity jejich možností. Úspěch, který jsme doposud zaznamenali, naznačuje, že spolupráce mezi více subjekty přináší své ovoce a že využívání síly otevřené, kolaborativní sítě zvítězí nad uzavřenými přístupy k práci. Těšíme se na další pokračování naší vize s podporou společnosti Rockwell Automation.

Cesta k digitalizaci je u každého jiná, a individuální přístup je proto velmi důležitý. Jednou ze zkušeností, které nám pomohly, byla naše návštěva ve středisku EMEA Connected Enterprise Customer Center společnosti Rockwell v německém Karlsruhe, kde jsme měli možnost interakce s množstvím technologií a dozvěděli se, co nám platforma The Connected Enterprise může přinést.